質量無小事。
一個企業裏常常會遇到各種各樣的質量問題。比如生產領域裏一個小零件的合格率、生產工藝中的小難題,亦或是運輸環節中的快慢問題、甚至於銷售環節中的成交率、客户服務中的客户滿意率、管理過程中的效率等。每一個小細節都關乎企業的品牌質量,影響企業的經營生命。
解決這些小問題看起來簡單,但卻要有人執行,且要有效率的執行。於是乎就有了QC質量控制小組。這些小組由企業裏的相關員工組成,由10人以下的成員組成,專門針對某一個小問題而形成小組,進行問題攻關。
QC小組是一種比較活潑的品管形式,主要遵循PDCA(Plan、Do、Check和Adjust的第一個字母)循環、應用統計方法、以事實為依據用數據説話等方式方法,進行品控。
解決一個問題,QC小組通常會在收集、彙總、整理、歸納、分析數據過程中使用統計技術,不止侷限於簡單的圖表,而是擴展運用多種工具,如頭腦風暴法、分層法、並聯圖、拆線圖、餅分圖、雷達圖、正交實驗設計法等等,充分應用在QC小組工作中,以達到解決問題的目的。
螺絲釘雖小,卻會影響一架飛機的安全運行。一個比小指頭尖還小的閥座,也會影響一個電磁閥的整體質量。
在貴州紅林機械有限公司就有一個專門攻關閥座質量的QC小組。
這一閥座是一種電磁閥上的關鍵件,在裝配總成後,進行氣密性試驗時發現,這一零件漏氣比例達到22%左右。為了降低漏氣比例,提升合格率,紅林機械專門成立了一個QC小組來進行攻關。
喬麗負責這一小組攻關方案的策劃和實施,另外,還有製造部部長、工藝員、研磨工、檢驗員等8個同事與她一起組成9人小組進行攻關。
根據QC小組的工作計劃表,首先,為找到原因他們把這一閥座的不合格品彙聚起來,根據不合格的類別做統計,找到基本原因後才能解決問題。
經過分析和現場調查,喬麗等人從人、工具、方法等方面,列出了可能造成環帶處漏氣的主要9個因素,再根據這些可能的因素一一進行檢查確認,在排除了6個問題後,找到了造成問題的3個主要因素。
有了原因就能有對策,小組人員立即行動,在解決問題的基礎上創新工藝,最終找到對策。經過一輪輪測試,產品合格率從60.28%增長到了96.7%,為企業每月節約成本11萬元。更大的收穫,則是為電磁閥產品中閥座系列的零件摸索出新的工藝方法,此方法對別的零件加工也有很大的借鑑價值,經濟效益不可估量。
這一QC小組的工作只是紅林機械的其中一個QC成果,像這樣的QC小組,紅林機械有很多,其它品牌企業裏更是比比皆是。
就如同這個小閥座一樣,QC小組也是企業的“小閥座”,無數個“小閥座”匯合,成就的就是企業的大質量與大品牌。
